混凝土施工中常见的八大缺陷以及解决办法
一、蜂窝
产生原因：
（1）混凝土配合比计量不准，砂石级配不合理，级配料含泥量超标；
（2）混凝土搅拌不匀；
（3）模板拼缝不严，出现漏浆；
（4）混凝土振捣时间不充分，气泡未排出或漏振，在振捣器具的选用上欠妥；
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，未采取措施导致混凝土离析；
防治措施：
（1）严格控制配合比，严格计量，严把原材质量关，经常检查；
（2）混凝土搅拌要充分、均匀；
（3）骨料直径大于25mm、下料高度超过3m要用串筒或溜槽；
（4）分层浇筑、分层振捣、防止漏振；
（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理方法：
（1）对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；
（2）对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
（3）对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
产生原因：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施：
（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
（3）振捣应充分密实。
处理方法：
（1）表面做粉刷的可不处理；
（2）表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
产生原因：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施：
（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
（2）有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
（3）及时清除落入混凝土中的杂物。
处理方法：凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
产生原因：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施：
（1）浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
（2）钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
（3）保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
处理方法：
（1）表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆；
（2）露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
五、烂根
产生原因：
（1）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；
（2）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；
（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
防治措施：
（1）所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送；
（2）严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀；
（3）合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；
（4）吊放材料应分散进行吊放；
（5）及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
处理方法：采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲
洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
六、缺棱掉角
产生原因：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不到位。
防治措施：
（1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
（2）按规定做好混凝土养护工作；
（3）按规定时间拆模并做好成品保护工作。
处理方法：
（1）缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐；
（2）缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
七、错台
产生原因：
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
防治措施：
（1）模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正；
（2）模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；
（3）如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接；
（4）注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；
（5）当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。
处理方法：采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不应大于1：10。
八、裂缝
产生原因：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
防治措施：
（1）浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
（2）振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。
处理方法：
（1）对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
（2）对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。